Enfriadoras y equipos pesados en cubierta: cómo elegir los amortiguadores

En hoteles, oficinas, hospitales, centros comerciales o naves, los equipos más pesados de la instalación suelen acabar en la cubierta: enfriadoras, bombas de calor de gran potencia, unidades rooftop, climatizadores o grupos de presión. Son máquinas de cientos o miles de kilos, con compresores y ventiladores que funcionan durante horas. Si apoyan directamente sobre el forjado, su vibración baja por la estructura y aparece como un zumbido grave en la última planta, justo donde suelen estar las habitaciones o los despachos. La solución pasa por apoyar cada equipo sobre amortiguadores elegidos por carga y por frecuencia. Te explicamos cómo hacerlo con la gama industrial de SENOR.

Por qué vibran tanto los equipos de cubierta

• Compresores, que generan vibración a su frecuencia de giro y a sus múltiplos.
• Ventiladores de gran diámetro que giran despacio y producen vibraciones de baja frecuencia.
• Bombas y circuitos hidráulicos conectados al equipo.
• Arranques y paradas, que provocan golpes y oscilaciones.

Además, una cubierta ligera o un forjado de grandes luces es una estructura más flexible, que entra en vibración con más facilidad que una losa maciza. Por eso estos equipos piden amortiguadores con frecuencias de resonancia bajas.

La regla que decide si un amortiguador aísla

Un amortiguador solo aísla cuando la frecuencia de la vibración de la máquina es claramente mayor que la frecuencia de resonancia del conjunto formado por el equipo y sus amortiguadores. Como regla general, el aislamiento empieza cuando la frecuencia de la máquina supera √2 veces (unas 1,4 veces) la frecuencia de resonancia, y mejora cuanto más se separan. Si las dos frecuencias coinciden, la vibración se amplifica.

La frecuencia de una pieza que gira se obtiene dividiendo sus revoluciones por minuto entre 60. Un ventilador a 900 rpm vibra a 15 Hz:

• Con un amortiguador cuya frecuencia de resonancia esté entre 7 y 15 Hz, el sistema puede quedar cerca de la resonancia.
• Con un amortiguador de 3 a 7 Hz, la frecuencia de la máquina es entre 2 y 5 veces mayor, y el amortiguador aísla.

Según SENOR, todos los modelos de muelle, antivuelco y gran tonelaje que proponemos en este artículo trabajan con frecuencias de resonancia de 3 a 7 Hz, gracias a la combinación de un muelle de acero helicoidal y un polímero.

Criterios para elegir el amortiguador

1. Peso en funcionamiento y reparto por apoyo

Usa el peso en funcionamiento (con agua y refrigerante), no el de transporte. Muchos fabricantes indican el peso que llega a cada punto de apoyo; si no, hay que calcularlo a partir del centro de gravedad. El reparto casi nunca es uniforme: el lado de los compresores suele cargar más.

2. Rango de carga

Con la carga de cada apoyo, elige la versión cuyo rango la incluya con margen. Si los apoyos cargan muy distinto, puede hacer falta combinar versiones de distinto color en el mismo equipo, siempre según cálculo, para que todos trabajen dentro de su rango y el equipo quede nivelado.

3. Nivelación y tipo de fijación

En cubiertas con pendiente o bases irregulares hay que poder regular la altura. La familia BM de SENOR tiene una variante para cada caso: apoyo directo, apoyo regulable con vástago nivelador (E), base regulable (R), fijación y base regulable (RE) y base regulable con uno o dos tetones (PT1 y PT2).

4. Seguridad: sistema antivuelco

En exterior, el viento empuja los equipos de gran superficie. Los amortiguadores con eje antivuelco limitan ese movimiento y, según SENOR, permiten un desplazamiento unidireccional en sentido vertical sin renunciar al aislamiento.

5. La estructura que los recibe

Los amortiguadores deben apoyar sobre una base rígida y plana: vigas, una bancada metálica o una losa. SENOR indica que sus aisladores de gran tonelaje están pensados para situarse sobre un forjado uniforme y fijo. La capacidad de la cubierta la tiene que confirmar el técnico de estructuras.

Modelos SENOR para equipos pesados

Tienes los modelos BM en la categoría de amortiguadores de muelle para máquinas industriales, y los EIGHT-TBF, TEN-TBF y dobles en máquinas industriales de gran tonelaje. Estos modelos se venden por unidades: se pide uno por cada punto de apoyo.

Ejemplo orientativo: una enfriadora de 1.900 kg en funcionamiento sobre seis apoyos daría unos 317 kg por apoyo con un reparto uniforme. Si el fabricante indica 400 kg en cada apoyo del lado de los compresores y 230 kg en los del lado contrario, un EIGHT-TBF 600 A (285–600 kg) cubriría el lado cargado y un EIGHT-TBF 360 V (125–360 kg), el ligero. Es un ejemplo para entender el método: cada equipo necesita su cálculo.

Las conexiones: el camino que se olvida

Un equipo bien apoyado puede seguir transmitiendo vibración por sus conexiones:

• Tuberías de agua: conexiones flexibles junto al equipo y soportes elásticos en los primeros tramos.
• Conductos: juntas flexibles entre el equipo y la red de conductos.
• Bancadas: si el equipo descansa sobre una bancada metálica, los amortiguadores van entre la bancada y la cubierta, y la bancada tiene que ser rígida. Para equipos con mucha vibración o cargas descompensadas se usan bancadas de inercia; lo explicamos en nuestro artículo sobre bancadas de inercia para equipos pesados.

Errores frecuentes en la instalación

• Calcular con el peso en vacío, o dividir el peso total a partes iguales sin mirar el reparto real.
• Apoyar los amortiguadores sobre la impermeabilización o sobre una superficie que cede, sin una base rígida.
• Bloquear el amortiguador con tuercas apretadas a fondo, topes mal regulados o calzos.
• Dejar el equipo desnivelado: los apoyos más cargados acaban trabajando fuera de su rango.
• Conectar tuberías rígidas directamente a la máquina.
• Prescindir del antivuelco en cubiertas expuestas al viento.

Preguntas frecuentes

¿Muelle o goma para una enfriadora?

En equipos grandes, con ventiladores lentos y compresores, los híbridos de muelle y goma son la opción habitual, porque permiten frecuencias de resonancia más bajas (de 3 a 7 Hz en los modelos SENOR de este artículo). Los amortiguadores de goma encajan mejor con máquinas más ligeras y rápidas.

¿Se pueden poner amortiguadores a un equipo ya instalado?

Sí, pero hay que izar o calzar el equipo, sustituir las conexiones rígidas por flexibles y nivelarlo después. Conviene planificarlo con la empresa que mantiene la instalación.

¿Hace falta una bancada?

Si el equipo tiene una base rígida con puntos de apoyo definidos, los amortiguadores pueden ir directamente bajo esos puntos. Si la base no es rígida, la carga está muy descompensada o la vibración es muy alta, se monta sobre una bancada metálica o de inercia.

Te ayudamos a calcularlo

Pásanos el modelo del equipo, su peso en funcionamiento, el reparto por apoyos si lo tienes y una foto de la cubierta. Envíanos tu consulta de ingeniería y te indicamos el material y el número de unidades.